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关于混凝土搅拌机常见故障及维修技术探讨

发表时间:2020-01-19 11:43

关于混凝土搅拌机常见故障及维修技术探讨

姓名:彭海新   工作单位:贵州兴宁商砼有限公司   邮编:

摘要:在工程施工过程中,搅拌水泥、石灰骨料以及各种辅料的机械被称为混凝土搅拌机,其主要构造由拌筒、加料设备、循环供水系统、动力装置、传动装置、机械支架、轴承装置构成,作者多年从事混凝土生产工作,有较为丰富的实际检修及操作经验,文章针对混凝土搅拌机在日常使用过程中出现的常见故障及对各类维修技术问题进行分析和探讨。

关键词:混凝土搅拌机;日常故障;保养维修

前言:混凝土搅拌机通常应用在高速公路、铁路以及高层建筑的工程建设当中,因为混凝土搅拌机的搅拌水平能够直接影响工程的质量,因此应该做好混凝土搅拌机日常维护和保养,防止搅拌机出现机械故障,而影响工程进度的推进。混凝土搅拌机的故障通常分为几大类,每一种故障都有对应的解决方式,下文开始,对混凝土搅拌机的常见故障进行分析并提出相应的解决办法。

一、混凝土搅拌机的发展概述

混凝土搅拌机即将水泥、砂土、水泥等材料混合搅拌加工的大型机械设备,其构成由动力系统、供水系统、传输系统、支撑系统构成。混凝土搅拌机按照工作原理可以分为自落式和强制式两大类。自落式的混凝土搅拌机适用于搅拌硬塑性的混凝土,而强制式的搅拌机在运行过程中相较于自落式搅拌机更为强烈,因此强制性搅拌机更适合搅拌干性混凝土以及掺杂骨料的轻型混凝土,自落式搅拌机出现更早,拥有悠久的历史,早在19世纪末期,由蒸汽机作为动力的滚筒式双向搅拌机就已经过在工业生产中得到应用,这就是自落式混凝土搅拌机的一种,而在60年代末期从滚筒式双向混凝土搅拌机中有衍生出了反转式以及倾倒式的双锥型混凝土搅拌机,而后,随着科技的发展裂筒式的混凝土搅拌机也被发明出来,并在工业上得到广泛的应用。

其工作过程中因为搅拌筒内壁上存在径向的叶片而使得整个搅拌筒会沿着水平轴线进行反复翻转,从而是搅拌筒内壁的物料在叶片搅动的作用下而实现上下翻转,做周期性运动,使得内部的物料得到充分的搅拌。自落式的混凝土搅拌机构造简单,通常以搅拌硬塑性的混凝土为主,适用范围较窄,未能得到大规模的使用,而在此项技术的基础上研制的强制式搅拌机自从问世以来,因为其自身广泛的工业适应性以及坚固稳定的运行特点而在工业生产商得到了迅速的推广和使用。并且在80年代初期又从强制式搅拌机细分出了单卧式和双卧式两种混凝土搅拌机,两种新型的改良版强制式搅拌机兼顾了自落式混凝土搅拌机原有特点的基础上还拥有搅拌线性速度快、耐磨性以及抗压性良好的特点,大幅提高了搅拌机的工作效率,并降低了混凝土搅拌机的故障发生率,且随着全球经济发展的速度不断加快,混凝土搅拌机技术的应用和发展也得到了飞跃式的提高,特别是在强制式混凝土搅拌机内加装机械转动臂的转筒内,通过机械臂的辅助搅拌,帮助内部物料在搅拌过程中形成交叉搅拌,能够更加充分的进行搅拌混合,而到了现代社会,各种新兴技术同样被应用到了混凝土搅拌机当中,例如:蒸汽混合动力搅拌机、超声波搅拌机、无搅拌叶片搅拌机、复合搅拌机等等,都在不断的提升混凝土搅拌机的工作效率和工作质量。

二、混凝土搅拌机的常见故障及维修方式

2.1常见故障

2.1.1磨损故障

混凝土搅拌机在正常的使用过程中会因为轻微振动、滑动、上下冲击、撞击、物理化学腐蚀等产生不同程度的磨损,形成机械故障。

(1)维修人员应该定期检查搅拌机内部是否存在异物,如果存在,需要及时进行清理,否则会造成搅拌臂、搅拌叶片、端衫板严重的磨损,导致生产效率大大降低。

(2)轴端的保养,分为自动注油和手动注油两种,自动注油即骨料投入搅拌机内之后,就会在另一端自动注油10至20秒以防砂浆渗入轴端末尾,导致轴套或轴承损坏。手动注油是在生产过程中每隔三小时,需要人工对各个注油点进行手动注油.

(3)计量、投料都有可能出现排空现象,将会导致粉尘、计量精度出现问题,且由于搅拌罐筒、粉料计量称是密封的,当粉料或骨料投入密封容器就必须要排出里面的空气,排空过程中微小粉尘必将会随气流排出,导致粉尘外扬。故除尘就成了混凝土搅拌过程中的一个重要环节。

(4)计量用的传感器要经常检查零件有无松动,防止安全事故发生。

2.2混凝土搅拌机的维修技术探讨

1)经常检查叶片与搅拌罐体之间存在的间隙,(间隙越大,磨损越快)

2)经常检查轴端注油量,(润滑油无注入,砂浆渗入轴套、轴承等内部构造中)

3)经常检查除尘过滤情况,(清理堵塞,做好除尘,防止影响计量精度及准度)

4)经常检查计量所用传感器的使用情况。(若传感器有故障,将导致计量不准,影响检测结果)

2.2.1机械维修保养制度

(1)计划进度制。在实际生产过程中,我们的维修进度通常遵循“计划进度制”进行维护保养工作的。即混凝土搅拌机在实际的使用过程中制定出合理的间隔时间范围,确定保修项目和机制,根据不同阶段的生产任务,弹性更改计划,确保定期都有人工检修人员进行检查。以“养护为主,维修为辅”的思想指导维修养护工作。

(2)预防检修制。近些年来“预防检修制”的混凝土搅拌机维修保养技术得到了越来越多企业和行业人员的认同,其基本思想为“定期检查,及时修理”。计划进度制的维修方式,需要长期派遣人员进行计划的跟进和执行,浪费了企业较多的资源和精力,因此预防检修制度的出现,既保障了混凝土搅拌机的正常使用,又节约了企业的成本,因此,受到了广泛的欢迎。这样的维修方式,不仅可以对于定期出现磨损情况进行记录并修理,还能掌握混凝土搅拌机的磨损以及修理周期,随着预防检修制的推广使用,能够掌握搅拌机设备内部零件的使用寿命扩大,而又不会出现漏修的情况。

2.2.2部分磨损维修技术

(1)表面磨损的应对措施

混凝土搅拌机可能会因为磨损的原因导致其在运行过程中出现各种轻微的震动、滑动、撞击以及腐蚀等,因此在机械表面应该加涂耐高温和耐腐蚀的化学涂料。这样才能使混凝土搅拌机的传送装置持续承受运送过程中产生的各种冲击和能量,这样的处理措施能够更大限度的延长其表面的耐磨性和耐腐蚀性,大幅减少故障的发生几率。

(2)润滑装置磨损的维修应对措施

因为工作环境的原因,导致混凝土搅拌机的振动晒网上十分容易出现零件的损坏,因此在我们日常的检测和包养维修过程中,应该注意选取高质量的韵节轴承,并配套合理的润滑装置,提高振动筛网的使用寿命。

结束语

综上所述,混凝土搅拌机的日常使用过程中损耗主要出现在机械物理磨损和筛网两个方面,这两个方面也是造成机械故障的主要原因,因此应该从管理制度层面和工程技术层面对其进行合理科学的保养和维修工作,确保机械的正常使用和运转,积累更多的机械维修经验,为混凝土机械养护技术的发展做出更大的贡献。

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